“3台采样机二级缩分皮带跑偏严重，又积煤了。”看着采样班组群里通报的交接班内容，陕煤信电公司采样大班长李志伟眉头紧锁，心想：“这一次绝不能走以往的纠偏老路子了，既浪费了人力、物力每天去调整，又增加了检修风险，调整一次少则也要半小时，有时候纠偏过后，一会就又跑偏，再加上卸车时间成本、采样成本、采样代表性保证……

看在眼里，急在心头。为彻底解决皮带跑偏严重问题，他充分发挥党员的先锋模范带头作用，成立攻坚小组，调动检修力量，白天在现场查看设备、观察设备运行，与皮带厂家、斗轮机皮带维护、哈重检修技术人员研讨交流，夜晚仔细地查阅相关资料、耐心细致地梳理系统每一个环节和参数。在一次次的头脑风暴与实践经验中，攻坚小组找出了11条可能的原因，经过层层深入、抽丝剥茧、逐一验证，最后找到最有可能的托辊、皮带材质、以及煤粒飞溅造成的3台采样机高频次跑偏原因。

疾风知劲草，困难显担当。在方案研讨会上，李志伟大胆提出了在现场有限的狭窄空间内“定制防跑偏托辊”方法，攻坚小组一致觉得此方法可行。但一波未平，一波又起。因为联系的多个可定制托辊厂家，几乎都是一口回绝。原因几乎一模一样，“量小，不愿意开模生产”。经过李志伟的软磨硬泡，最终谈到了一个厂家。经过半个多月的苦苦等待，大家心心念念的小托辊终于到厂了。

心往一处想、劲往一处使。在检修队伍和攻坚小组的齐心协力下，经过10天的安装及调试，3#采样机恢复如初，正常运行。“报告班长，3#采样机巡检发现未见跑偏，皮带整洁干净”，大家悬着的心总算是稍稍松了一些。眼见第二天、第三天、第四天……“未见皮带跑偏”的好消息在班组群里接连发布，李志伟赶紧安排剩下的两台采样机托辊改造安装工作。

集广智，聚合力，凝众心。小小托辊解决了长时间困扰安全生产的大问题，这既是将主题教育成果转化为具体成效的生动实践，又为迎峰度夏设备健康稳定运行提供了有力保障。（李志伟 毕秋菊）